Mai più fermate inutili né cambi di parti in buono stato! Cartiere, fonderie, centrali elettriche, acciaierie, industrie alimentari, petrolchimiche, cantieri navali, industria della pietra... sono soltanto alcuni tipi d’azienda che traggono vantaggio da queste tecniche.
Possiamo allestire un corso di formazione per i vostri tecnici, così da applicare queste tecniche con la tsrumentazione già presente sul mercato (e delle volte anche già presente in azienda!).
Qualunque industria di qualunque dimensione dove esistano macchine critiche e produzione continua trae beneficio istantaneo da queste tecniche.
Qualunque apparecchiatura rotante (pompe, compressori, gruppi elettrogeni, ventilatori) può essere efficacemente monitorata per aumentare la sua affidabilità, diminuire i tempi morti e ridurre i costi di manutenzione.
Analisi di vibrazioni in macchine: per mezzo dell’analisi con trasformate rapide di Fourier (FFT), è possibile rilevare difetti incipienti, logorio, problemi di montaggio, anomalie dei motori elettrici, ecc., prima che esista pericolo per la macchina stessa, la produzione o le persone.
L’analisi delle vibrazioni permette rilevare:
• Sbilanciamento rotori
• Accumulo di materia nei rotori
• Alberi flessi
• Allineamenti difettosi
• Lasco meccanico delle parti
• Instabilità delle pellicole di lubrificante in cuscinetti idrodinamici
• Danni dei cuscinetti a sfera e difetti nel loro montaggio
• Logorio e danni negli ingranaggi
• Cavitazione
• Turbolenze di flusso
• Pulegge eccentriche
• Risonanze in cinghie di trasmissione
• Trasmissione di vibrazioni alle fondamenta e strutture
Altre condizioni rilevabili:
• Problemi degli avvolgimenti di motori AC e DC
• Vibrazioni nelle armature dei motori e trasformatori elettrici
• Problemi del campo elettromagnetico di motori e trasformatori elettrici
• Problemi in macchine reciprocanti e non rotanti
• Provenienza delle vibrazioni in una determinata struttura o macchina. |
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Esame di operazioni di manutenzione: è possibile valutare operazioni di ricostruzione o servizio generale per sapere se il montaggio è stato realizzato a regola d’arte per fini di certificazione e verifica.
Monitoraggio di condizione: Pulse Dynamics può seguire periodicamente la condizione di macchine critiche in un’azienda, potendo fare predizioni sul momento nel quale i danni saranno un pericolo per la produzione. Con questo metodo si possono diminuire sensibilmente i costi di manutenzione, evitando fermate periodiche non necessarie e procedendo a disinserire i macchinari soltanto quando si rende veramente indispensabile |
